從事鋁加工爐窯及除塵設(shè)備制造
一、主要用途
YQD型系列圓形液壓傾動保溫爐主要用于鋁液靜置保溫、合金加溫熔化、鋁液精煉調(diào)配、待鑄、液壓傾動放流鑄造，特別應(yīng)用于制造高質(zhì)量的鋁合金桿、鋁棒、鋁板帶等高質(zhì)量鋁產(chǎn)品，是一種新型高效節(jié)能的綠色環(huán)保產(chǎn)品。
二、技術(shù)特點及性能
◆ 主要結(jié)構(gòu)：由圓形爐體、全自動燃燒器、液壓傾動裝置及激光控流系統(tǒng)等組成。
◆ 爐體：爐體外殼、爐底、外加強、固定座全部采用國標優(yōu)質(zhì)鋼板及軋制型鋼組焊，主工作內(nèi)襯層采用不粘鋁澆注料整體分塊澆注，其它不同部位采用相應(yīng)的耐材、保溫料砌筑。
◆ 爐門框：組合式爐門框采用多塊耐熱鑄鐵組成，有效解決由于高溫膨脹引起的變形及開裂；維護方便、快捷。
◆ 爐門：合頁式爐門由鋼板、耐材和保溫料構(gòu)成，采用耐高溫陶瓷盤根密封，效果好，更換方便。根據(jù)需要也可配自動升降、鎖緊爐門。
◆ 全自動燃燒器：每臺爐均配置1臺或2臺全自動燃燒器，實現(xiàn)自動吹掃、自動點火、紫外線火焰檢測、溫控加熱、燃氣計量調(diào)整、爐壓控制及助燃氣壓調(diào)整。
◆ 液壓傾動放流：每臺爐均配置一套液壓系統(tǒng)，以保證正常單獨傾動放流，并備用一套液壓系統(tǒng)，確保在其中一套出現(xiàn)故障時，隨時通過轉(zhuǎn)換開關(guān)及自動或手動閥，使用備用液壓系統(tǒng)繼續(xù)工作。液壓分自動與手動，自動由激光控流器控制。液壓系統(tǒng)采用單向閥，在發(fā)生停電事故時可保壓定位，不會發(fā)生快速下落現(xiàn)象，同時系統(tǒng)備有儲能裝置，在停電時也可進行平穩(wěn)回落和下降操作。在油缸出口設(shè)置防爆閥，一旦管路爆裂，也可實現(xiàn)保壓定位，避免靜置爐快速返回而發(fā)生事故。液壓系統(tǒng)配置有冷卻油路系統(tǒng)，以保證油溫的正常。
◆ 激光控流裝置：采用激光控流裝置能有效地控制和保證流槽內(nèi)鋁水流速流量恒定，并自動控制流槽內(nèi)液位的流量以保持穩(wěn)定鑄造。
三、主要技術(shù)參數(shù)
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型號(Model) |
YQD06T |
YQD10T |
YQD15T |
YQD20T |
YQD25T |
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外形尺寸(mm) |
Ф3600x2750 |
Ф4100x3000 |
Ф4800x3100 |
Ф5400x3150 |
Ф5900x3250 |
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容量(t) |
6+8％ |
10+8％ |
15+10％ |
20+10％ |
25+10％ |
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爐門口尺寸(mm) |
340x580 |
580x820 |
580x820 |
580x820 |
580x820 |
|
燃燒器型號 |
60 |
100 |
160 |
100+100 |
100+160 |
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天然氣能耗(m3/t) |
10～15 |
10～15 |
10～15 |
10～15 |
10～15 |
|
風機功率(Kw) |
3 |
4 |
5.5 |
4+4 |
4+5.5 |
|
提溫速度(oC/H) |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
|
質(zhì)量(Kg) |
46000 |
75000 |
95000 |
118000 |
155000 |
