蓄熱式燃燒器

　　一、適用范圍

　　XR(T)型系列蓄熱式燃燒器適用范圍廣泛，可配套各類加熱爐、熔化爐及保溫爐。適應(yīng)各類普鋁、合金鋁、再生鋁熔化與精煉。也是制造高質(zhì)量的普桿、合金桿、鋁棒、鋁板帶等產(chǎn)品制造的前期熔化熱源，是一種新型高效節(jié)能的綠色環(huán)保產(chǎn)品。

　　二、工作原理

　　蓄熱式燒嘴成對(duì)布置，相對(duì)的兩個(gè)燒嘴為一組(A、B燒嘴)。從鼓風(fēng)機(jī)出來的常溫空氣由換向閥切換進(jìn)入蓄熱式燃燒器A后,在經(jīng)過蓄熱式燃燒器A(陶瓷球或蜂窩體)時(shí)被加熱，在很短時(shí)間內(nèi)常溫空氣被加熱到接近爐膛溫度（一般比爐溫低50～100°C）。被加熱后的高溫空氣進(jìn)入爐膛后，卷吸周圍爐內(nèi)的煙氣形成一股含氧量大大低于21％的稀薄貧氧高溫氣流，貧氧高溫空氣與注入的燃料混合，實(shí)現(xiàn)燃料在貧氧狀態(tài)下燃燒；與此同時(shí)，爐膛內(nèi)的熱煙氣經(jīng)過蓄熱式燒嘴B排出，高溫?zé)釤煔馔ㄟ^蓄熱式燒嘴B時(shí)將顯熱儲(chǔ)存在蓄熱式燒嘴B內(nèi)的蓄熱體內(nèi)，然后以低于150℃的低溫?zé)煔饨?jīng)過換向閥排出。當(dāng)蓄熱體儲(chǔ)存的熱量達(dá)到飽和時(shí)，通過工作溫度不高的換向閥進(jìn)行切換，使兩個(gè)蓄熱式燃燒器處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)，如此周而復(fù)始，從而達(dá)到節(jié)能和降耗的目的。常用的切換周期為30～200秒。

　　三、HTAC技術(shù)特點(diǎn)

　　◆節(jié)能潛力巨大，節(jié)能達(dá)10～70%，同時(shí)大大緩解了大氣的溫室氣體的排放。

　　◆擴(kuò)展了火焰燃燒區(qū)域，火眼的邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內(nèi)溫度分布均勻，一方面提高了產(chǎn)品質(zhì)量，另一方面延長了爐膛壽命。

　　◆爐膛的平均溫度增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，導(dǎo)致在相同產(chǎn)量情況下，工業(yè)爐和鍋爐爐膛尺寸可以縮小10～50%；對(duì)于相同尺寸的爐子，改造后產(chǎn)品的產(chǎn)量可以提高10%以上，大大降低了設(shè)備的造價(jià)。

　　◆由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生，而是在爐膛空間內(nèi)才開始逐漸燃燒，因而燃燒噪聲低。

　　◆采用傳統(tǒng)的節(jié)能燃燒技術(shù)，助燃空氣預(yù)熱溫度越高，煙氣中NOX含量越大；而采用蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)，在助燃空氣預(yù)熱溫度高達(dá)近1000°C的情況下，爐內(nèi)NOX生成量反而大大減少。

　　爐膛內(nèi)為貧氧燃燒，使原料氧化燒損減少。

　　◆爐膛內(nèi)為貧氧燃燒，有利于在爐膛內(nèi)產(chǎn)生還原焰，可以滿足某些特殊工業(yè)爐的工藝需要。

　　◆減少溫室效應(yīng)氣體CO2排放量及NOX生量，燃料節(jié)省25%，相應(yīng)的CO2排放量也減少25%。由于局部高溫區(qū)的消除，有效的降低了NOX的生成量。

　　◆均勻的爐溫使鋁錠加熱更均勻，降低了局部高溫以及富氧環(huán)境對(duì)鋁液的揮發(fā)和氧化作用。

　　四、自動(dòng)控制系統(tǒng)

　　通過觸摸屏，設(shè)定窯爐的各項(xiàng)熱工參數(shù)，PLC自動(dòng)實(shí)現(xiàn)燃燒過程的火焰自動(dòng)檢測、熄火自動(dòng)保護(hù)、低壓安全切斷、點(diǎn)火程序控制、脈沖燃燒控制、換向控制、溫度控制、流量壓力控制等控制程序，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，運(yùn)行軟件立即啟動(dòng)報(bào)警信號(hào)，提示操作人員處理?？刂葡到y(tǒng)圖形界面豐富直觀，有實(shí)時(shí)爐況數(shù)據(jù)監(jiān)測界面、手動(dòng)＼自動(dòng)控制操作界面、工藝參數(shù)設(shè)置界面、報(bào)警參數(shù)設(shè)置界面、報(bào)警信息匯總界面等等。操作系統(tǒng)可提供自動(dòng)、手動(dòng)兩種控制運(yùn)行模式，以適應(yīng)各種不同的工況或工藝調(diào)整、設(shè)備檢修等的需要。

　　◆自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)燃料燒嘴的自動(dòng)點(diǎn)火。系統(tǒng)檢測允許點(diǎn)火后，由PLC啟動(dòng)點(diǎn)火程序，首先送電給點(diǎn)火變壓器產(chǎn)生瞬間高壓，點(diǎn)火棒極間形成電弧，點(diǎn)燃燃?xì)恻c(diǎn)火燒嘴，之后引燃主燃料燒嘴，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火過程的全自動(dòng)化。當(dāng)蓄熱燒嘴換向運(yùn)行時(shí)，點(diǎn)火燒嘴一直保持燃燒，以便保證頻繁的蓄熱燒嘴切換點(diǎn)火。

　　◆火焰監(jiān)測系統(tǒng)：主要作用是監(jiān)視火焰的形成狀況，探測火焰是否存在，并輸出開關(guān)信號(hào)報(bào)告給PLC控制柜?；鹧?zhèn)鞲衅饕话悴捎秒x子型，有火焰存在時(shí)，離子針產(chǎn)生火焰電流，反饋給檢測器放大，并判斷火焰有無。若點(diǎn)火燒嘴點(diǎn)火失敗，或者主燃料燒嘴中途熄火，即火焰?zhèn)鞲衅魑礄z測到火焰信號(hào)，則PLC控制柜迅速發(fā)出指令，自動(dòng)關(guān)閉各安全電磁閥，實(shí)現(xiàn)熄火保護(hù)，同時(shí)發(fā)出聲光警示信號(hào)提醒。火焰監(jiān)測系統(tǒng)在燃燒過程中連續(xù)監(jiān)測火焰，以確保燃燒過程的安全。

　　◆溫度控制系統(tǒng)：整套系統(tǒng)的核心，包括三大塊：測量排煙管道的煙氣溫度，以便控制換向動(dòng)作；測量鋁液溫度，以便控制加熱質(zhì)量；測量爐膛溫度，以便控制燃燒過程。采用脈沖燃燒控制技術(shù)實(shí)時(shí)控制整個(gè)燃燒過程，采取大/小火自動(dòng)切換運(yùn)行的方法，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)爐膛熱負(fù)荷，自動(dòng)控制爐膛溫度，達(dá)到理想的節(jié)能效果。

　　◆壓力控制系統(tǒng)：爐壓控制為兩級(jí)控制，整個(gè)系統(tǒng)包含有現(xiàn)場一次儀表壓力變送器、控制運(yùn)算單元、執(zhí)行單元。爐子頂部安裝有現(xiàn)場一次儀表微差壓變送器，其輸出的爐壓轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)4-20MA送給PLC，PLC經(jīng)過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換后，在儀表上顯示當(dāng)前爐壓。為解決蓄熱式燒嘴切換帶來的爐壓波動(dòng)問題，實(shí)現(xiàn)爐壓有效控制，本爐另設(shè)一套輔助排煙管網(wǎng)，另配一個(gè)排煙調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)控制閥，由氣缸驅(qū)動(dòng)。當(dāng)爐壓的主控制回路不能有效的進(jìn)行爐壓控制時(shí)，在特定的時(shí)間段，打開輔助煙道的排煙開關(guān)閥，來達(dá)到爐壓控制的平衡作用，可以有效控制爐壓。

　　五、主要技術(shù)參數(shù)