影響熔鋁爐熱效率的因素

　　近五十年來，鋁已成為世界上非常廣泛應用的金屬之一。在建筑業(yè)上，由于鋁在空氣中的穩(wěn)定性和陽極處理后的優(yōu)秀外觀而受到廣泛應用；在航空及國防軍工部門，鋁合金材料是許多關(guān)鍵零部件的主要加工原料；汽車、集裝箱運輸、日常用品、家用電器、機械設備等領(lǐng)域都大量使用鋁及鋁合金。與之相關(guān)的熔鋁爐成為上述企業(yè)必不可少的加熱設備，粗略估計全國各種容量的熔鋁爐數(shù)量在上萬臺。盡管鋁的熔點溫度低（660C），但是鋁的熔化潛熱和比熱容大，熔鋁所需的能耗較高。因此，提高熔鋁爐熱效率，減少能源消耗，降低污染物和溫室氣體的排放是實現(xiàn)國家能源戰(zhàn)略目標的具體舉措之一。

　　熔鋁爐主要有反射爐、感應爐、電阻爐等形式。反射爐使用的燃料主要有天然氣、煤氣、重油等。本文結(jié)合生產(chǎn)實際，重點探討影響燃用天然氣的熔鋁爐熱效率因素，提出熔鋁爐優(yōu)化設計方案和運行策略。其中部分內(nèi)容對提高感應爐、電阻爐的熱效率也是有益的。

　　影響熱效率的因素分析：

　　理論上熔化1t鋁耗電能320kWh或天然氣約32.3Nm3。若將爐體升溫、熱量泄漏、燃燒不完全等計入，目前實際能耗為理論值的2-3倍，甚至更多?？梢?，提高熔鋁爐熱效率的潛力很大。眾所周知，送入爐膛的熱量等于送入爐內(nèi)物料的吸熱量以及各種熱損失之和。其中，送入爐膛的熱量包括燃料的化學熱（發(fā)熱量）和物理熱（顯熱焓）以及空氣和物料的物理熱（顯熱焓）；各種熱損失主要包括排煙熱損失（排煙顯熱焓）、不完全燃燒損失、爐壁散熱損失等；如果是固體燃料則還包括灰渣熱損失等。針對燃燒天然氣的熔鋁爐，提高其熱效率主要措施是降低排煙溫度、減少爐壁散熱損失；另外，降低過量空氣系數(shù)能夠有效提高火焰溫度、減少氧化燒損；提高爐膛溫度均勻性，能夠提高加熱質(zhì)量、降低物料氧化燒損量，從而提高熔鋁爐單位時間內(nèi)的產(chǎn)量，降低能耗。

　　下面，具體分析各項熱損失的影響因素。

　　1、排煙溫度

　　2、爐壁散熱損失

　　3、過量空氣系數(shù)

　　4、氧化燒損

　　5、爐溫均勻性

　　6、自動控制系統(tǒng)及檢測儀表

　　結(jié)論：

　　熔鋁爐是眾多工業(yè)爐中的一種，對其熱效率影響因素的分析，對其它種類工業(yè)爐熱效率分析具有同樣重要的指導意義。從加工制造熔鋁爐到使用維護熔鋁爐的每一環(huán)節(jié)，都有必要嚴格按照“優(yōu)化設計、精心制造、及時檢測、用心維護”的原則，既提高企業(yè)能源利用率，降低能源成本，又能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量。岳陽遠大熱能設備有限公司擁有上述多項熔化爐節(jié)能方面的專利，并在公司擁有較先進的燃燒實驗室，可以對爐子的各種工況進行測試分析，其產(chǎn)品在國內(nèi)、外都有著很好的口碑。